ПРОИЗВОДСТВО КАЗЕИНОВОГО КЛЕЯ

ПРОИЗВОДСТВО КАЗЕИНОВОГО КЛЕЯ

Т. В. БАРАНДЫЧ и П. Д. МЕРНЕНКО
«Производство казеинового клея», Пищепромиздат, М., 1953 г.

СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КАЗЕИНОВОГО КЛЕЯ

Что такое казеин?

Казеин представляет собой сложное белковое вещество. В молоке он содержится в виде солей кальция (казеинатов).
Содержание казеина в молоке различных животных (в %) следующее:
Молоко
Коровье…………….. 3,15
Козье………………… 3,80
Овечье……………… 4,60
Кобылье…………….. 1,30
Технический казеин получают главным образом из коровьего молока.
Чистый казеин имеет вид желтовато-белого порошка, он гигроскопичен (то есть обладает способностью поглощать влагу из воздуха); удельный вес его 1,259. При досушивании казеин с трудом отдает остатки влаги. Он нерастворим в спирте и эфире; в воде растворимость его незначительна — 0,2% при 20—25°; высушивание, особенно при высоких температурах (80—100°), способствует снижению растворимости. При нагревании до температуры 95—140° растворимость в щелочах снижается на 50—55%, после нагревания до 150 — 155° в раствор переходит 7—10% казеина. Минеральные 0,01N кислоты растворяют казеин. 0,01N раствор соляной кислоты должен содержать около 0,365 г НСl в литре, 0,01 N раствор серной кислоты — около 0,49 г .
Наиболее легко казеин растворяется в щелочах и щелочных солях: едком натре (каустическая сода), кальцинированной соде, извести, аммиаке, буре, фосфорнокислых солях, жидком стекле, сернистокислом натрие, сернистых щелочах и др. В крепких растворах щелочей казеин легко расщепляется (гидролизуется) на более простые соединения; действие щелочей усиливается при повышении температуры. В растворах некоторых органических солей, как, например, уксуснокислого натрия, маслянокислого натрия и др., казеин набухает, практически не переходя в раствор. Авторами установлено следующее действие на казеин нейтрального канифольного мыла: после добавления раствора мыла к предварительно замоченному в воде казеину, последний сильно набухает и при размешивании и подогревании до 30—40° переходит в однородный клеевой раствор, хорошо клеящий бумагу.
Казеин вырабатывают на маслодельных заводах из обезжиренного молока (обрата). При действии на него кислот или сычужного фермента получают кислотный или сычужный казеин. Сычужный казеин применяют в основном для изготовления пластмасс (галалит и др.). В клеевом производстве применяют кислотный казеин. Большая зольность и повышенная вязкость клеевых растворов, приготовленных из сычужного казеина, отрицательно влияют на качество этих растворов. Для выделения казеина можно применять любую кислоту, как органическую, так и неорганическую. Чаще всего пользуются молочной кислотой.

Способы получения казеина

В настоящее время вырабатывают главным образом молочно-кислотный казеин. Последний получают двумя способами: зерненым и эжекторным.

Зерненый способ получения казеина.
Обезжиренное молоко обрабатывают кислой сывороткой при непрерывном помешивании; казеин осаждается в виде зерен. Температура осаждения 34—35°; кислотность массы должна соответствовать рН=4,6—4,8 (или 62—70 условных градусов)*. Сыворотку добавляют в течение 8—10 мин. После осаждения перемешивают смесь 10—15 мин. для лучшего уплотнения зерен и промывают 3—4 раза кипяченой водой. Вода не должна быть щелочной, и количество примесей железа в ней должно быть незначительным.
Кислую сыворотку получают от казеина предыдущей выработки с помощью чистых культур молочнокислых бактерий («болгарская палочка», «молочнокислый стрептококк»).
После промывки казеин-сырец содержит около 60% влаги, кроме воды, смачивающей поверхность зерен. Перед сушкой эту воду удаляют прессованием или центрифугированием. Центрифугирование—более совершенный метод и занимает всего 5—6 мин. Отпрессованный казеин должен содержать 55—60% влаги.
После прессования или центрифугирования казеин измельчают на казеиновых дробилках. Если дробилок нет, его протирают через металлическую сетку с ячейками размером не более 6,3 мм.
Измельченный казеин сушат в сушилках периодического или непрерывного действия, а также на солнце.

* Условный градус кислотности показывает количество миллилитров раствора едкого натра 0,1 N концентрации, пошедшего на нейтрализацию свободной кислоты, содержащейся в определенной навеске исследуемого продукта и отнесенное к 100 г.

Эжекторный способ получения казеина

Эжекторный способ является наиболее эффективным и экономичным. Дробление и нагревание сгустка производится эжектором, работающим по принципу пароструйного насоса. При этом отпадает необходимость вымешивания массы в зерно вручную. Казеин получается хорошего качества, с низким содержанием жира к с однородным зерном, легко поддающимся промывке, прессованию и сушке. Производство эжекторного казеина сводится к следующему.
Обезжиренное молоко заквашивают чистыми культурами молочнокислых бактерий (2—5%) при температуре 26—-35°. Получается сгусток, так называемое «калье». Кислотность готового сгустка соответствует 85—90°. Сгусток превращают в зернистую массу с помощью эжектора. При пуске в работу эжектора в коробке его создается разрежение (вакуум), и поэтому в нее через специальное отверстие начинает поступать калье сквашенного обезжиренного молока. Струя пара нагревает его до температуры 55—60°, разбивает и выбрасывает вместе с сывороткой и конденсатом в промывной чан.
Последующая обработка раздробленного сгустка—зерна—производится так же, как молочнокислого зерненого казеина.
Получение высокосортного казеина возможно только в том случае, когда используют доброкачественное обезжиренное молоко с содержанием жира не более 0,04—0,05%. Содержание более 0,05% жира не обеспечивает выпуска казеина первого сорта.

Хранение казеина

Хранение казеина допускается только в сухом, чистом, светлом помещении с хорошей вентиляцией. Относительная влажность воздуха в помещении должна быть не выше 80% по психрометру. Во избежание развития амбарных вредителей температура хранилища должна быть не выше 10—12°. В случаях неудовлетворительного хранения (в сыром, грязном или слабо проветриваемом помещении) казеин легко заражается плесенью и личинками насекомых. Особенно быстро вызывает разложение казеина плесень обычного типа («мукор» и «аспергилус»).
Из насекомых наиболее быстро развиваются личинки платяной моли, домашний жучок, зерновой жучок и др. При обнаружении вредителей казеин удаляют из хранилища, просушивают при 55— 60° в течение 2—6 час., после чего охлаждают и высыпают в чистую продезинфицированную тару. Помещение, зараженное вредителями, тщательно дезинфицируют. При транспортировке казеин предохраняют от увлажнения.

Требования к техническому казеину

Требования, которым должен удовлетворять технический казеин, определяются стандартом (ГОСТ 1211-41).
Казеин подразделяют на четыре сорта: высший, первый, второй, третий. Сортность казеина определяется по внешнему виду и по химическим показателям.

Казеин высшего сорта должен быть белого или светлокремового цвета, одинакового по всей массе зерен, причем размер зерен не должен превышать 5 мм. В нем не должно быть комочков слипшихся зерен. По своему строению зерна должны быть однородными. Казеин высшего и первого сорта не должен содержать механических примесей.

Казеин первого сорта — белого или светложелтого цвета. В нем допускается незначительное количество слипшихся зерен, по размеру не превышающих 5 мм. Строение зерен должно быть однородным.

Казеин второго сорта—светложелтого или желтого цвета. Допускается наличие до 15% темножелтых зерен, комочков слипшихся зерен, а также неодинаковых по строению—до 30%. Размер зерен и комочков не должен превышать 10 мм.

Казеин третьего сорта темножелтого цвета с зернами не однородного строения и наличием до 15% темнобурых зерен. Размер зерен и комочков не более 10 мм.

В казеине второго и третьего сортов допускается незначительное количество механических примесей.
Сорт казеина определяют сначала по внешним признакам, а затем проверяют химическим анализом содержание влаги, жира, золы, растворимость, кислотность.
В кислотном и сычужном казеине содержание влаги должно быть не более 12%, а содержание жира в казеине высшего и первого сорта—1,5%, второго—2,5% и третьего сорта—3,0%.
По содержанию золы кислотный казеин резко отличается от сычужного. Содержание золы у последнего может доходить до 8,5%, в то время как у кислотного казеина во втором и третьем сорте не более 4,0, в первом — 3 и в высшем —2,5%.
Кислотность казеина определяется в условных градусах. Она показывает количество миллилитров едкого натра (NаОН) 0,1N концентрации (4,0 г NаОН растворено в дистиллированной воде и доведено до 1 л), израсходованного на связывание кислоты, полученной из казеина водной вытяжкой и отнесенной к 100 г казеина.
Кислотность кислотного казеина высшего сорта должна быть не выше 60, первого— 100, второго— 150 и третьего — 200°.
Растворимость характеризуется объемом осадка в миллилитрах на 1 г казеина. Вначале казеин растворяют в 3%-ном растворе буры. Раствор разбавляют дистиллированной водой с таким расчетом, чтобы в 10 мл его содержался 1 г казеина, и центрифугируют. Частицы нерастворившегося казеина оседают на дно градуированной пробирки. По величине осадка (в мл) судят о растворимости казеина.
Растворимость кислотного казеина высшего сорта должна быть не более 0,30, первого—0,50, второго—1,00 и третьего—1,50 мл.
Повышенная засоренность казеина механическими примесями отражается на чистоте полученного из него клея.
Казеин не должен иметь гнилостного запаха, образующегося при небрежном хранении, или промывании его, или вследствие заражения гнилостными бактериями. Такой казеин бракуют без испытания, так как при дальнейшей обработке щелочами он разлагается с выделением аммиака.
Повышенное относительно нормы содержание золы способствует увеличению вязкости клеевых растворов.
Избыток жира отрицательно влияет на склеивающую способность и сохранность клея.
Высокая кислотность казеина вызывает распад белка. При этом получаются растворимые в воде вещества, разжижающие клеевой раствор. Показатель растворимости имеет первостепенное значение при оценке пригодности казеина для выработки клея.

 

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КАЗЕИНОВОГО КЛЕЯ

Известь (СаО).
В производстве казеинового клея используют главным образом гашеную известь—пушонку. Гашеная известь — белый рыхлый порошок, очень мало растворимый в воде (0,17 г в 100 мл воды). Раствор этот носит название известковой воды и обладает свойствами щелочи.
На воздухе негашеная известь поглощает влагу и углекислоту, теряя свойства щелочи. В случае отсутствия гашеной извести можно применять свежеобожженную негашеную известь, производя гашение ее на месте. Для этой цели к одному объему негашеной извести добавляют около одного объема воды. Известь в кусках раскладывают равномерным слоем на чистой площадке и воду выливают через любой разбрызгивающий прибор так, чтобы она равномерно смачивала все куски. Через некоторое время начинают появляться пары воды, куски трескаются и рассыпаются в тонкий порошок.
При гашении извести объем получаемого порошка в 3—3,5 раза больше объема негашеной извести. Вес единицы объема 1 л рыхлой пушонки 0,403—0,443 кг и 0,675—0,704 кг плотной.
Так как известняки, из которых получают известь, обычно не бывают химически чистыми, то и негашеная известь также содержит примеси (глина, углекислая магнезия, органические вещества и некоторые другие). Пригодность извести для приготовления клея определяется высоким содержанием окиси кальция (СаО) и отсутствием нерастворимых в воде примесей—кремнезема и карбоната кальция.
Нежелательной является примесь магнезии (МgО), но в незначительном количестве она безвредна для клея. По стандарту на строительную известь кальциевая известь содержит не более 7% окиси магния, и магнезиальная известь более 7% окиси магния.
Для выработки сухих казеиновых клеев следует брать только известь кальциевую. Наличие большого количества окиси магния влияет на качество клея и сокращает срок действия клеевых растворов.

Фтористый натрий (NaF) — натриевая соль плавиковой кислоты—кристаллическое вещество.
В воде фтористый натрий растворяется слабо: 1 весовая часть в 25 частях воды при 20°. Водный раствор дает щелочную реакцию. Как и все фтористые соединения, он ядовит. Раствор его сравнительно устойчив. При взаимодействии с известью и мелом выделяется щелочь и осадок фтористого кальция.
В производстве казеинового клея применяют технический фтористый натрий—порошок белого или светлосерого цвета, содержащий не менее 84% химически чистого фтористого натрия (NaF). При хранении порошок может слеживаться, комковаться; поэтому при приготовлении порошкообразных казеиновых клеев его обязательно измельчают и просеивают. Тонкий помол необходим для получения массы, легко и быстро растворяющейся в воде. Обычно фтористый натрий для клеев в порошке просеивают через сито с 24 отверстиями на 1 пог. см. Содержание влаги в порошке фтористого натрия не должно превышать 4%. Реакция 1%-ного раствора фтористого натрия должна быть щелочная (по фенолфталеину).

Медный купорос (СиSО4 х 5Н2О) —крупные синие прозрачные кристаллы (уд. вес 2,29), на воздухе постепенно обесцвечиваются. При нагревании до 100° они теряют большую часть кристаллизационной воды, превращаясь в белый порошок, который при смачивании водой синеет, переходя в Си5О4 х 5Н2О с выделением тепла. Соль хорошо растворима в воде, раствор имеет кислую реакцию.
Добавление небольшого количества медного купороса в порошкообразный, казеиновый клей увеличивает срок действия его и повышает водоупорность: частично действует как консервант.

Керосин—удельный вес 0,80—0,85; температура вспышки должна быть не ниже 28°; цвет—от светлого до темного—должен быть прозрачным.
Добавление керосина в порошкообразный казеиновый клей предотвращает пыление и расслаивание его на отдельные составные части при транспортировании.

Сода кальцинированная—безводный углекислый натрий (Nа2СO3). Применяется в некоторых рецептурах сухих клеев как заменитель фтористого натрия.

Каустическая сода (NаОН)—сильная щелочь, выпускается в твердом виде в железных барабанах или в виде концентрированного раствора (жидкий каустик), содержащего около 40 — 45% NаОН. Товарный каустик должен удовлетворять следующим требованиям: содержание NаОН—не менее 92%, хлористого натрия—не более 4,0%, углекислого натрия—не более 4%.
В производстве казеинового клея каустическую соду применяют для изготовления так называемых жидкосмешиваемых клеев, которые вырабатываются на местах потребления; ее используют также в производстве жидкого казеиново-канифольного клея (универсал-прима).

Канифоль—твердое вещество (уд. вес 1,07) с блестящим изломом, хрупкое, размягчается при 70° и плавится при 100°; горит коптящим пламенем: в воде нераствопима, растворяется в органических растворителях (бензине, спирте и др.).
По химическому составу канифоль представляет собою смесь органических кислот (абиетиновых). Канифоль легко омыляется, на 100 частей ее требуется для полнота омыления 15—18 частей углекислой соды или 11 —14 частей едкого натра.
Канифольное мыло является очень важной составной частью жидкого казеиново-канифольного клея (Универсал-прима); оно способствует необходимой стойкости продукта при длительном хранении.

 

ПРОИЗВОДСТВО СУХИХ КАЗЕИНОВЫХ КЛЕЕВ

Общие сведения

Склеивающие свойства казеина известны с давних времен, однако широко стали применять его как склеивающее средство только в течение последних двух-трех десятилетий.
Наибольшее распространение получили сухие казеиновые клеи.
Растворы этих клеев образуют необратимый коллоид. После затвердевания он не растворяется вновь в воде, и поэтому его нельзя повторно использовать. Эти клеи более водоупорны, чем животные (костный и мездровый).
Основным отличием казеиновых клеев от костного и мездрового является негигроскопичность сухих пленок клея. Пленки в воде не растворяются, но, находясь в ней продолжительное время, набухают, значительно изменяясь при этом в объеме. После удаления влаги пленки снова приобретают свои первоначальные свойства. При склеивании дерева наиболее приемлемы сухие казеиновые клеи, ввиду их водоупорности и простоты изготовления раствора (холодный способ склеивания). Ввиду гигроскопичности древесины и связанного с ней изменения объема необходимо, чтобы клей был не только влагостойким, но и определенной эластичности, которая затрудняла бы разрушение клеевого шва при набухании и высыхании древесных волокон.
Наряду с положительными свойствами клей, приготовленный из порошка, имеет и существенные недостатки: непостоянство консистенции, ограниченный срок употребления и невозможность вторичного использования застывших растворов.
Изготовление водоупорного казеинового клея разных составов основано на свойстве казеина давать нерастворимые в воде соли— казеинаты— с некоторыми окисями щелочноземельных металлов, преимущественно с гидроокисью кальция Са(ОН)2, т. е. известью. Известь мало растворима в воде, и это в данном случае является весьма ценным свойством, способствующим медленному течению реакции сухих щелочей с казеином.

Способы получения сухих казеиновых клеев

Простейший вид водоупорного казеинового клея изготовляют из казеина и водного раствора извести. Этот клей обладает высокой склеивающей способностью и водоупорностью, но он имеет существенные недостатки: кратковременность применения рабочих растворов, сохранение необходимой консистенции всего лишь 15— 30 мин.
При изготовлении этого клея происходит быстрое образование казеината кальция, связанное с дополнительным поглощением (адсорбцией) извести; процесс желирования ускоряется, вязкость быстро повышается и клей застывает в плотную, нерастворимую в воде, массу.
Ввиду того, что при непосредственном соединении казеина с известью получается клей, срок употребления которого очень ограничен, применяют другой метод, основанный на воздействии извести на растворимые казеинаты щелочных металлов, главным образом на казеинаты натрия.
Щелочные металлы в виде солей вводят одновременно с известью; практически хорошие результаты получают при использовании фтористого натрия (NaF), который стоек при хранении на воздухе (негигроскопичен) и, кроме того, хорошо растворяет казеин.
При растворении сухого казеинового клея фтористый натрий и известь образуют едкий натр в растворе и фтористый кальций в осадке:
Едкий натр, растворяя казеин, образует казеинат натрия, Избыток извести, действуя в свою очередь на казеин, образует казеинат кальция. Путем обменной реакции щелочной металл замещается на кальций с образованием нерастворимого в воде казеината кальция.

Подготовка сырья и материалов.
Дробление и просевание казеина. Для более быстрого набухания и растворения казеина его измельчают: сухие казеиновые клеи хорошо растворяются при размерах частиц около 0,4 мм. Более мелкое дробление не рекомендуется, так как при слишком тонком помоле происходит комкование материала.
Дробильная машина для измельчения казеина должна удовлетворять следующим условиям: получение готового продукта равномерного помола, непрерывность подачи сырья и отвода продукта, наименьшее пылеобразование, минимальный расход энергии, возможность удобной смены износившихся рабочих деталей. Этим условиям вполне удовлетворяет молотковая дробильная машина системы МД-600.
Прозводительность молотковой дробильной машины МД-600 по казеину составляет 500 кг в час. Потребная мощность электродвигателя 32 квт.
Вальцы.
Для измельчения казеина можно применять также вальцы. Казеин подается ковшевым элеватором в приемную воронку вальцов. Дробление производится между двумя горизонтальными валками, которые вращаются навстречу друг другу. Величина частиц получаемого продукта зависит от ширины щели валками.
Производительность машины составляет в среднем 150 кг в час.
Потребная мощность электродвигателя 5—10 квт на 1 пару валков.
В зависимости от требуемой производительности ставится несколько пар вальцов.
Для правильной работы вальцов большое значение имеет равномерное питание машины. Сырье надо подавать равномерными порциями, по возможности непрерывно. Для равномерного распределения материала применяют специальные питающие приспособления (валки с канавками и др.).
Просеивание измельченного казеина производят на качающихся транспортерах и буратах.
Качающийся транспортер (трясун) представляет собою длинный плоский желоб из листового железа (2—2,5 мм), двигающийся возвратно-поступательно.
Часовая производительность качающихся транспортеров колеблется, в зависимости от длины и требуемой тонины помола, от нескольких десятков килограммов до 500 кг.
Центробежный бурат (центрифугал) состоит из двух барабанов: внутреннего бичевого и наружного ситового. Бичевой барабан имеет четыре чугунные розетки, насаженные на главный вал. К лапкам розеток прикреплены десять деревянных бичей с наклоном, необходимым для передвижения материала от приема к выходу. Наружный ситовой барабан сопряжен с главным валом посредством редуктора. Чистка сит барабана производится щеткой с регулирующим механизмом. Для сбора просеянного материала и транспортирования его в нижней части машины имеется конус с вращающимся шнеком.
Центробежный бурат соединен с вентилятором, отсасывающим казеиновую пыль в пылеотделитель. Мелкий казеин проходит через отверстия сита, падает в нижнюю конусную часть центрифугала на движущийся шнек и затаривается в бумажные пакеты. Крупный остаток на сите собирают и направляют для повторного дробления. Скорость движения казеина внутри барабана регулируют изменением уклона бичей. Интенсивность воздействия рабочих органов машины на казеин регулируют изменением расстояния бичей от скребков ситового барабана и окружной скоростью бичей.
Усиленный просев в буратах достигается действием центробежной силы быстро вращающегося барабана с бичами, бросающими Просеивание измельченного фтористого натрия производится на качающемся транспортере или на бурате.
Медный купорос измельчается на дробильной машине, применяемой для фтористого натрия, и просеивается на небольшом качающемся транспортере. При малых масштабах производства можно просеивать его на небольшом качающемся сите.
Все подготовленные материалы (казеин, известь, фтористый натрий, медный купорос и др.) насыпают в мешки и взвешивают в соответствии с рецептурой.

Рецептуры сухих казеиновых клев.

Промышленность вырабатывает в основном два вида сухих казеиновых клеев: «экстра» и обыкновенный «ОБ». Клей экстра применяется в тех случаях, когда требуется усиленная прочность склейки, клей «ОБ»—в деревообделочной промышленности.

Рецептура клея экстра в %:

Казеин ……….. 71,0
Известь……….. 18,8
Фтористый натрий…… 8,5
Медный купорос……. 0,3
Керосин……….. 1,4

Рецептура казеинового клея обыкновенный «ОБ» в %:

Казеин ……………………….71,0
Известь……….. 19,0
Фтористый натрий…… 8,6
Керосин ……….. 1,4

Клей марки МКЗ (Муслюмовского клеевого завода).
Особенностью клея этой марки является его обратимость, т. е. зажелатинировавшийся рабочий раствор его при легком нагревании приобретает первоначальное состояние, в то время как клеи марки экстра и «ОБ» необратимы. Обратимость клея МКЗ приближает его к животным клеям и дает возможность применять его в производстве шлифовальной шкурки, где необходимы чередующиеся процессы застывания и плавления клея. Серьезным недостатком клея этой марки является значительный расход казеина на единицу продукции.

Смешивание материалов.
Для смешивания материалов применяют смесители: вертикальные шнековые, состоящие из вертикального цилиндра со шнеком, и горизонтальные вращающиеся барабаны с лопастями.
Вертикальные шнековые смесители малы по размерам и несложны по конструкции. Горизонтальные барабаны более громоздки и требуют затраты большей работы на преодоление трения. Однако в них при каждом обороте барабана уже происходит размешивание всей массы. При работе же вертикального шнекового смесителя одно перемешивание материала произойдет только после полного пропуска его через шнек. Таким образом, при одной и той же продолжительности цикла смешивания масса материала в вертикальных шнековых смесителях перемешивается один раз, а в смесителях барабанного типа—несколько раз.
Смешивание составных частей сухих казеиновых клеев: в смесительный аппарат загружают молотый и просеянный казеин, затем постепенно вливают профильтрованный керосин, перемешивают 15—20 мин., и засыпают известь-пушонку, фтористый натрий, медный купорос; все размешивают еще 40—60 мин.
Готовый казеиновый клей в порошке упаковывают в фанерные барабаны или ящики, выложенные внутри плотной оберточной или пергаментной бумагой (вес 35—75 кг), а также в плотные многослойные бумажные или целлюлозные мешки весом 30—40 кг. Мешки с клеем экстра дополнительно упаковывают в ящики.

Хранение сухого клея.
Плотная упаковка казеинового клея необходима для защиты его от воздуха. Влага и углекислота воздуха влияют на растворимость клея, и он становится непригодным к употреблению. Поэтому его следует хранить в сухих крытых помещениях на деревянных подмостках и стеллажах. Между штабелем клея и стенами помещения склада должно быть расстояние не менее 0,5 м. Не допускается укладка его около паровых труб. При перевозках в автомашинах и гужевым транспортом упакованный клей тщательно закрывают брезентом. Воспрещается хранить клей в открытой или поврежденной таре.

Охрана труда и техника безопасности

Технологический процесс изготовления сухого клея связан с большим выделением пыли, вредно действующей на легкие, глаза и кожу.
Применяемые вспомогательные материалы являются или очень едкими (известь), или ядовитыми (фтористый натрий, медный купорос).
Поэтому необходимо следить за своевременным удалением накапливающейся пыли с помощью надежной вентиляции.
Вентиляторы и вся система трубопроводов должны быть в исправном состоянии. Не допускается накопления большого количества пыли на внутренних стенках циклонов, на стенах помещения и на оборудовании; не допускается переполнения рукавов фильтров.
Рабочие на процессах размола, просеивания, смешивания и выгрузки должны обязательно пользоваться респираторами и очками.
Респиратор представляет собою простейший воздушный фильтр для индивидуального пользования. Он состоит из нескольких слоев редкой ткани с проложенными внутри слоями чистой ваты; надевается на лицо с помощью тесемок таким образом, чтобы он закрывал нос и рот работающего.
Вентиляционная установка должна быть рассчитана таким образом, чтобы обеспечить не менее ежечасного обмена воздуха в помещении.
Все механизмы цеха обязательно должны быть ограждены; пуск машины при снятом ограждении воспрещается. Смазка машин и ремней, а также ремонт на ходу не допускается.
На пусковых приспособлениях, рубильниках должны быть исправные щитки; при снятом щитке пуск электродвигателя воспрещается. При включении рубильника рабочий должен стоять на сухом резиновом коврике.
Электрические установки цеха должны быть надежно заземлены.
Высота производственных помещений—не менее 3,5 м. Стены и потолки помещений должны быть хорошо и гладко оштукатурены, полы—бетонированные или асфальтированные.
Цех должен иметь хорошее освещение.
В производственных помещениях не допускается складирование материалов и готовой продукции; в цехе должно быть столько материалов, сколько необходимо для бесперебойной работы агрегатов.
Всю вырабатываемую продукцию немедленно надо вывозить в склад.

Приготовление рабочих растворов клея

Сухие казеиновые клеи перед употреблением замешивают с водой до определенной консистенции. При этом соблюдается ряд условий: клеевой порошок и вода должны быть взяты по весу, а не по объему; вода, применяемая для растворения порошка, не должна быть слишком жесткой. Температура воды для клеев марки экстра и «ОБ»—15—20°; более высокая температура способствует уменьшению срока действия рабочих растворов, а белее низкая — замедляет процесс образования клеевого раствора. Растворение клея марки МКЗ допускается при температуре 35°.
Смешивать порошок клея с водой лучше всего в вертикальной механической мешалке с числом оборотов не более 60 в мин. Увеличение числа оборотов и применение горизонтальной мешалки не рекомендуются из-за возможности нежелательного ценообразования. Для лучшего перемешивания применяют сосуды возможно меньшего диаметра.
Клей следует приготовлять в количестве, необходимом для работы в течение 3—4 час.
При приготовлении раствора клея в мешалке вначале наливают воду, а затем быстро добавляют порошок и включают мешалку. После первого размешивания и смачивания всей массы ее оставляют на 10—15 мин. в покое для набухания частиц казеина и растворения. Затем размешивают до получения однородного клеевого раствора. Мешалку останавливают, и клей отстаивается для отделения пены.
Для приготовления растворов клея марки экстра и «ОБ» порошок смешивают с водой в следующей пропорции:
клея в порошке—10 весовых частей, воды — 21 весовая часть.
Применение горячей воды или подогревание не допускается. Готовый раствор должен иметь вид однородной сиропообразной массы без комков, непрозрачной, но просвечивающей в тонком слое, нанесенном на стеклянную пластинку.
Клей наносят на склеиваемые поверхности после размешивания и отстаивания, но не ранее, чем через 1,5 часа от начала размешивания.
Весовое соотношение порошка и воды (10:21) является минимальным и применяется при склейке древесины. При склеивании бумаги можно увеличить количество воды до 30 весовых частей (10:30).
Склеенные деревянные детали обрабатываются не ранее, чем через 24 часа после снятия с пресса.
Посуду, в которой растворяют клей, а также кисти после употребления тщательно отмывают горячей водой.

Испытание сухих казеиновых клеев

При испытании сухих казеиновых клеев проверяют внешний вид клея, тонину помола, растворимость, срок активности раствора и клеящую способность (ГОСТ 3056-45).
Клей должен представлять собой однородный порошок без посторонних включений, плесени. Цвет—серовато-белый. Порошок не должен иметь гнилостного запаха. Обязательным является легкий запах керосина. Наличие керосина в порошке можно обнаружить следующей пробой: небольшую щепотку клея осторожно всыпают в пробирку,, которую сильно встряхивают, закрыв пальцем. При наличии керосина стенки пробирки остаются сравнительно чистыми; ; при отсутствии его стенки будут запыленными.
Тонину помола, т. е. степень измельчения клея, определяют путем просеивания 50 г клея через сита, размер ячеек которых зависит от сорта клея.
При определении тонины помола клея сорта экстра его просеивают вначале через сито с ячейками размером сторон на свету 0,375 мм.
Остаток на сите должен составлять не более 5%. Этот остаток, в основном состоящий из частиц казеина, при просеивании через второе сито с ячейками размером сторон на свету 1,2 мм должен полностью проходить через него.
Для клея сорта «ОБ» разрешается более крупный помол. Он просеивается через сито с ячейками размером сторон на свету 0,53 мм. Остаток клея на таком сите должен составлять не более 5% и должен проходить полностью через сито с ячейками размером сторон на свету 1,2 мм, как и клей сорта экстра.
Растворимость клея сорта «ОБ» и экстра проверяется одним методом—50 г клея растворяют в 105 г воды. Перемешивают при температуре 15—20° в течение часа до получения однородного клеевого раствора: при нанесении тонкого слоя его на стекло не должны обнаруживаться комки. Допускаются отдельные частицы нерастворивщегося казеина.
Растворимость — один из основных показателей качества клея. Сохранение клеевым раствором необходимой для употребления его консистенции проверяется периодическим наблюдением за ней или же измерением вязкости раствора.

Вязкость.
Клей «ОБ» должен сохранять рабочую вязкость не менее 4 час. при температуре 20°.
Вязкость клея экстра через 2,5 часа с начала размешивания при температуре 20° должна составлять не менее 80° и не более 200° ФЭ.
Через 24 часа клей «экстра» должен переходить в плотный, эластичный сгусток. При отсутствии сгустка или вязкости, не удовлетворяющей условиям стандарта, партию перерабатывают. Для улучшения сгустка и повышения вязкости добавляют известь и казеин. Повышенную вязкость клея понижают прибавлением фтористого натрия.
Вязкость определяется в вискозиметре ФЭ-36 по времени истечения 50 мл раствора клея при температуре 20°.
Время истечения клея в секундах, умноженное на поправку при калибровке прибора, дает вязкость в градусах по вискозиметр ФЭ-36.

Клеящая способность определяется испытанием прочности склеивания древесины, главным образом дуба или ясеня, как наиболее прочных пород; скалывание склеенных образцов сосны, например, вызывает разрушение самой древесины, но не клеевой пленки.
Для определения клеящей способности изготовляют бруски.
Бруски для склеивания изготовляют не более чем за 2 часа до начала склейки. Для этого отбирают древесину без сучков и трещин и точно подгоняют поверхности брусков друг к другу при помощи фуганка.
Клеевой раствор для склейки готовят растворением 50 г клея в 105 мл питьевой воды температурой 15—20°. Клей перемешивают в течение часа до однородного состояния и ставят в водяную баню, в которой до конца испытаний поддерживают температуру 20°.
Приготовленный клей наносят на склеиваемые поверхности брусков, как указывалось, не ранее, чем через 1,5 часа от начала размешивания. Бруски, подлежащие склейке, очищают щеткой от древесной пыли и других загрязнений. Движение щетки должно быть направлено в одну сторону.
Из двух склеенных брусков после распиловки должно получиться четыре образца, на которых отмечают: номер испытуемой партии и порядковый номер, размечая их по специальному шаблону.
Клеевой раствор наносят щетинной или волосяной щеткой на обе склеиваемые поверхности брусков ровным слоем движением кисти в одну сторону. Норма расхода раствора не выше 500 г/м2.
Затем бруски оставляют на 10 — 15 мин., пока клен не станет слегка тянуться; накладывают их друг на друга и через 5 — 10 мин. закладывают в пресс.
При закладке в пресс каждую пару брусков перекладывают бумагой, во избежание склеивания одной пары брусков с другой.
Для испытания одной партии клея склеивают две пары брусков, при нескольких партиях число пар соответственно увеличивается.
Через 24 часа нагрузку снимают. Склеенные бруски вынимают из пресса и после 24-часовой выдержки распиливают.
Из двух пар склеенных брусков определенной партии получается восемь образцов. Из них четыре испытывают на скалывание в сухом виде, а четыре — после вымачивания в воде с температурой 15—25° в течение 24 часов.
При замачивании должны соблюдаться следующие условия. Образцы погружают в воду не ранее чем через 24 часа после их изготовления, плоскость склеивания должна быть под прямым углом к дну сосуда с водой, а бруски полностью покрыты водой. Образцы для испытаний в сухом и мокром виде берут через один, т- е. четные и нечетные.
По окончании вымачивания образцы вынимают из воды, обтирают и тотчас же испытывают.
Испытание производится на скалывание (срез), т. е. плоскость склейки располагают по направлению разрушающей нагрузки. Наиболее удобной по размерам и простоте обслуживания является универсальная испытательная машина ЦНИИТМАШ ИМ-4 с предельной нагрузкой 4 т.
Норма для оценки склеивающей способности казеиновых клеев.
За норму клеющей силы сухих казеиновых клеев принимается предел прочности клеевых соединений ясеня и дуба, выраженный в кг/см2. Клей «экстра» должен выдерживать не менее 100 кг/см2 при испытании в сухом виде; после суточного вымачивания в воде деревянные склейки должны выдерживать не менее 70 кг/см2. Испытанием вымоченных склеек оценивается водоупорность их. Под понятием водоупорности клея для дерева подразумевается способность сухих пленок клея противостоять непосредственно воздействию влаги, а также прочно удерживать влажную разбухшую древесину.
Для казеиновых клеев, применяемых в деревообделочном производстве (как, например, «ОБ»), нормами считаются: 70 кг/см2 при испытании в сухом виде и 50 кг/см2 при испытании после суточного вымачивания в воде.

Применение сухих казеиновых клеев

Порошкообразные казеиновые клеи применяются для склейки деревянных деталей в деревообделочном производстве (мебельное, модельное, рояльное, музыкальных инструментов и др.), фанерном, в катушечно-челночном, игрушечном, автомобильных кузовов и др., в строительном деле (изготовление строительных деталей, перегородок, дверей, пустотелых колонн и т. п.).

 

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЖИДКИХ КАЗЕИНОВЫХ КЛЕЕВ

Для приготовления жидких казеиновых клеев применяют растворы аммиака, едкого натра, соды или буры. При действии на казеин этих щелочей образуется обратимый коллоидный раствор, загустевающий при охлаждении и разжижающийся при подогревании.
Вид щелочи, количество ее по отношению к весу казеина и концентрация влияют на вязкость и длительность сохранения клеевых растворов.
При растворении 100 г казеина в шестикратном количестве воды добавляют щелочные вещества в следующих количествах: едкий натр —4 г, тринатрийфосфат (кристаллический) —12,5 г, бура — 14,7 г, фтористый натрий — 6,4 г, сода (кальцинированная) -16 г, аммиак (NH3)—3,7 г. При растворении казеина в трехкратном количестве воды щелочи требуется примерно в два раза больше.
Избыток щелочей уменьшает вязкость раствора клея вследствие гидролитического расщепления казеина. Исключение составляют аммиачные растворы клея, вязкость которых более или менее постоянна. Кроме того, аммиачные растворы увеличивают срок применения рабочих растворов клея.
Клеевые растворы приготовляют следующим способом. Измельченный казеин предварительно замачивают холодной водой (2,0— 2,5 весовые части на 1 весовую часть казеина) и оставляют стоять до полного набухания. После этого медленно, при постоянном размешивании, вливают отдельно приготовленный раствор щелочи до полного растворения частиц казеина. Процесс растворения может быть ускорен нагреванием до температуры не выше 60°.
Нормальная консистенция щелочных клеевых растворов сохраняется около суток. При длительном хранении, особенно при большом содержании воды, они загнивают и становятся негодными.
Кроме того, щелочные клеевые растворы маловодоупорны.
Лучшим жидким казеиновым клеем является казеиново-канифольный.

Казеиново-канифольный клей отличается стойкостью при хранении.
Технологический процесс производства его состоит из следующих операций:
изготовление канифольного мыла; подготовка казеина; растворение казеина в щелочи; смешивание щелочного раствора казеина с канифольным мылом.

Изготовление канифольного мыла.
Канифольное мыло получается омылением канифоли едким натром (каустиком). Для омыления 100 кг канифоли требуется около 14 кг твердого едкого натра или 35 кг жидкого 40%-ного раствора каустика. Канифоль очищают от примесей и измельчают на куски размером 3—5 см. Омыляют 10—12%-ным раствором каустика с уд. вес 1,115—1,135). Раствор каустика вливают в бак и нагревают до кипения, после чего в него постепенно, небольшими порциями, всыпают канифоль. При этом масса в баке все время размешивается, чтобы не допускать образования комков канифоли и прилипания ее к стенкам бака. Температуру массы следует поддерживать близкой к точке кипения, чтобы масса не загустела. Перегрев не допускается во избежание выбрасывания массы из бака. Если во время кипячения мыло начинает вспениваться и может перелиться через край, то нагревание надо немедленно прекратить и влить в чан холодную воду.
Затем определяют реакцию раствора мыла. Пробу весом около 0,5 г растворяют в 50 мл нейтрального 60%-ного спирта. Слаборозовая окраска от прибавления 1—2 капель фенолфталеина соответствует содержанию в мыле до 0,1% свободной щелочи, что является нормальным. Если же реакция массы сильно щелочная (интенсивно-розовое окрашивание), то добавляют канифоль и варку продолжают. Канифоль добавляют примерно через каждые 10— 15 мин., почти до полной нейтрализации щелочи (т. е. до слаборозовой окраски с фенолфталеином).
Концентрация щелочи во время варки должна быть не выше 15%. При более высоких концентрациях возможно высаливание мыла вместе с неомыленной канифолью. Введение такого мыла в клей ухудшает его качество. При концентрации щелочи более 15% добавляют горячую воду, размешивают до однородной консистенции и продолжают варку.
Весь процесс омыления продолжается приблизительно два часа.
Канифольное мыло в горячем виде представляет собой жидкую массу темнобурого цвета, если оно сварено из низких сортов канифоли, и более светлого—из канифоли высших сортов. При растворении его в горячей воде должен получиться однородный прозрачный раствор; мутнобелая эмульсия указывает на неполноту омыления.

Подготовка казеина.
Казеин измельчают на дробильных молотковых машинах или вальцовых станках, просеивают на буратах или качающихся транспортерах, снабженных ситами, и замачивают в холодной воде. Количество воды для замачивания должно быть точно учтено, так как ее учитывают при расчете состава готового клея. Для ускорения набухания массу перемешивают. Если казеин будет поглощать воду, то ее следует добавлять. Набухание считается законченным, когда в казеине не будет твердых ненабухших частиц.
Продолжительность набухания молотого казеина 1/2 часа, при замачивании его можно добавлять все количество воды, требуемое для клея по рецептуре, за вычетом влаги канифольного мыла и воды в растворе каустика.
В набухший казеин при работе мешалки вливают постепенно, тонкой струей, 40%-ный раствор каустика, приготовленный заранее. Каустик вливают на холоду и в течение около 1/2 часа размешивают с казеином, после чего массу медленно подогревают до температуры не выше 60°. Подогревание ведут при непрерывном размешивании в течение 1—1/2 часа, до получения однородного просвечивающего раствора казеина.
Смешивание казеинового раствора с канифольным мылом. В раствор казеина вливают канифольное мыло при нагревании (температура 60°) и непрерывном размешивании массы до однородной консистенции.
Продолжительность смешивания около 1/2 часа.
Полученный казеиново-канифольный клей в подогретом состоянии сливают в бочки через воронку с металлической сеткой (6— 10 отверстий на погонном сантиметре) для отделения случайно попавших примесей.
От каждой варки отбирают пробу для испытания качества клея.
Казеиновый раствор быстро загнивает. Поэтому смешивание его с канифольным мылом должно производиться немедленно.
При варке казеиново-канифольного клея необходимо учитывать следующее. Если в применяемом каустике содержится повышенное против нормы количество хлористого натрия, то клей при хранении свертывается, переходя в необратимое состояние, особенно на холоду (вымораживание). При недостаточном количестве щелочи клей получается слишком густым, легко желатинирующимся и трудно намазывается. Слишком быстрое и преждевременное нагревание казеинового раствора, содержащего частицы недостаточно набухшего казеина, после смешивания его со щелочью приводит к склеиванию этих частиц и они теряют способность растворяться, а клей становится мутным. Такой же результат получается при добавлении во время варки сухого, ненабухшего порошка казеина. Недостаточный прогрев (непровар) растворенного казенна тоже может дать мутный клей. При недостаточном по сравнению с предусмотренным рецептурой количестве канифольного мыла получается нестойкий для хранения продукт. Указанное в рецептуре количество канифольного мыла является минимальным, обеспечивающим консервирование клея.

Рецептура клея: казеина—19,0%, канифоли—5,0%; каустической соды (содержание NaOH не менее 92%) —1,72 и 74,28% воды. Указанное в рецептуре общее количество каустика расходуется: на омыление канифоли 0,68% и растворение казеина 1,04%.
Если, например, нам нужно приготовить 1 т казеиново-канифольного клея, то для его изготовления потребуется 190 кг казеина и 50 кг канифоли. Для омыления канифоли будет израсходовано 6,8 кг твердого каустика, а для растворения казеина понадобится 10,4 кг каустика.
Для производства казеиново-канифольного клея применяются следующие материалы: а) казеин технический кислотный не ниже III сорта; б) канифоль всех марок и оттенков с кислотным числом не ниже 155; в) каустическая сода (твердая или жидкая) с содержанием (на сухое вещество) едкого натра не ниже 92% и хлористого натрия не более 4%.
Можно использовать для получения клея казеин некондиционный, но при условии его растворимости в щелочах.
Жидкий каустик обычной товарной концентрации (уд. вес 1,46— 1,47), электролитический, может быть применен в производстве клея только без осадка поваренной соли. Последняя вызывает так называемое свертывание клея.

Контроль качества казеиново-канифольного клея

Казеиново-канифольный клей представляет собою однородную патокообразную массу желтовато-коричневого цвета, поосвечивающую в тонком слое, со специфическим запахом канифольного мыла. Аммиачногнилостный запах указывает на плохое качество и порчу клея. Клей имеет щелочную реакцию, соответствующую содержанию от 0,2 до 0,6% свободного едкого натра. Склеивающая способность проверяется по скорости схватывания бумаги разных сортов, которая не должна превышать 4 мин. Концентрация клея должна быть не менее 23% на сухие вещества.

Техника безопасности при варке казеиново — канифольного клея

Необходимо соблюдать осторожность при перемешивании массы во время варки клея, а также при добавлениях в бак раствора щелочи, воды, канифольного мыла во избежание ожогов при разбрызгивании массы.
Раствор каустика производит сильное разъедающее действие на кожу и глаза. Поэтому при работах с каустиком необходимо надевать брезентовые или резиновые перчатки и предохранительные очки.
Применение клея.

Клей применяется для склеивания бумаги, картона, наклеивания бумаги на стекло и жесть, бумаги и ткани на дерево и т. д. Клей с концентрацией 23%—23,5% применяется для склеивания древесины (при достаточной текучести его, обусловливаемой избыточной щелочностью в 0,4—0,6%). По склеивающей способности на скалывание он приравнивается к клею «ОБ». При комнатной температуре такой клей имеет консистенцию, достаточную для намазывания на склеиваемые поверхности. В случае необходимости его можно подогреть до температуры не выше 50—60°. Разбавление клея водой не рекомендуется, но для склейки бумаги в необходимых случаях нужная степень разжижения устанавливается потребителем опытным путем, на месте работы добавляют до 25% воды.
При склеивании древесины клей наносят кистью на обе склеиваемые поверхности, которые потом запрессовываются под давлением около 2,5 кг на 1 см2. Время запрессовки—не менее 5 час.
Для использования клея в малярном деле 1 весовую часть его добавляют в смесь из 1,5—2 весовых частей мела и 3 весовых частей воды; для уменьшения пенообразования рекомендуется добавить керосин около 3% от веса смеси для покраски. Покраску можно производить по поверхности, предварительно обработанной медным купоросом; вводить купоросный раствор в клей нежелательно, так как при этом происходит свертывание казеина.

Клей с наполнителями

Введение в клей наполнителя уменьшает коробление склеиваемой поверхности (бумага, картон). Добавление наполнителей казеинового клея особенно важно при изготовлении различных замазок, где требуются более быстрое затвердевание, пластичность массы и герметичность заполнения.
Добавление к обычным порошкообразным клеям («экстра» и «ОБ») 75% портланд-цемента (марка 400—600) придает клею стойкость против атмосферных влияний; поэтому этот клей пригоден для изготовления клеевых строительных конструкций, например при постройке стандартных домов и т. п.

Рецептура клея с наполнителем — костной мукой

Казеино- фосфатный клей водоупорный включает (в %):
Казеина II и III сортов некондиционного 60
Муки костной …………. 23,1
Извести-пушонки………… 10,1
Фтористого натрия………… 5,3
Керосина……………. 1,5
Костная мука содержит трикальцийфосфат. Она представляет собою белую с серым оттенком обесклеенную муку (в виде порошка). Костную муку просеивают через сито № 100 (40 отверстий на 1 пог. см).
Процесс смешения клея происходит следующим образом. В смеситель загружают молотый и просеянный казеин и профильтрованный керосин и после смешения в течение 20 мин. добавляют известь, фтористый натрий, костную муку; размешивают в течение 1 часа.
Казеиново-фосфаткый клей необратимый. Применяется для склеивания дерева, фанеры.
Клей растворяют в соотношении 1 вес. часть клея в 2 вес. частях воды при температуре 15—20°. Склейки древесины после испытания выдерживают нагрузку на скалывание в сухом виде не менее 70 кг/см2 и после суточного вымачивания в воде 60 кг/см2.

Рецептуры казеиновых клеев

1. Казеина 50 г, буры 7,5 г, воды 250 мл; сначала готовится 10%-пый раствор буры, в котором растворяется казеин, предварительно замоченный в 100 мл воды, и добавляется остальная вода. При нагревании на водяной бане до 50—55° клей переходит в прозрачную сиропообразную массу; реакция почти нейтральная, рН около 7 по бромтимолсинему. В клей необходимо вводить антисептик— тимол и т. п. Схватывание на газетной бумаге—до 3 мин. Применяется для склеивания бумаги и картона.

2. Казеина 100 г, замоченного в 200 мл воды, извести-пушонки 20 г, воды дополнительно 85 мл. Известь и воду добавляют отдельно в замоченный казеин; размешивают и приливают 70 г натрового жидкого стекла (уд. вес 1,4); смесь хорошо вымешивают в течение 20—30 мин. до состояния хорошей текучести. Клей готовят перед самым употреблением. Продолжительность действия раствора клея 5—12 час. Клей водоупорен. Применяется для склеивания дерева.

3. Казеина 50 г, извести 50 г, воды 12,5 мл. (Лично проверил, воды нужно в 10 раз больше, возможно — опечатка в первоисточнике) Смешивают сухой казеин, с известью до однородного состояния, затем быстро добавляют воду и моментально размешивают до состояния теста, которым тотчас же смазыватот место склейки, заранее подготовленное, так как клей действует очень короткое время. Применяется для склеивания стекла и фарфора.

4. Универсальный клей: казеина 30 г, воды 100 мл, 10%-ного раствора аммиака 25 мл и 10 г жидкого стекла (уд. вес 1,44); для консервирования добавляют 0,05 г салола. Клей готовят на холоду. Скорость схватывания на бумаге—2 мин. Применяется для склеивания дерева и бумаги.

5. Водоупорный казеиновый клей для краски: казеина 10 г, воды 120 мл, буры 2 г, гашеной извести 5 г и 25—35 г мела в порошке. При добавлении минеральных красок пригоден для покраски оштукатуренных стен снаружи и внутри здания.

6. Казеина 50 г, свежей извести-пушонки 50 г, молотой буры 0,75 г; смесь хорошо склеивает фарфор, стекло; сохраняется в водонепроницаемой упаковке. Порошок смешивается непосредственно перед употреблением с небольшим количеством воды в тестообразную массу, которую наносят немедленно на склеиваемые предметы. Применяется для склеивания стекла и фарфора.

7. Казеина 40 г и жидкого стекла 80 г смешивают; клей готовится перед употреблением и хранится в закрытой посуде. Применяется для склеивания стекла и фарфора.

8. Жидкий казеиновый клей: в 100 мл воды растворяют 2 г буры и тщательно смешивают с 30 г казеина, масса набухает в течение часа, затем ее нагревают на водяной бане до 60—70° и дают остыть. Прибавляют небольшими порциями 13 мл аммиака (уд. вес 0,91) и размешивают до однородного состояния. Затем добавляют 10 г денатурированного спирта; в случае надобности разводят до желаемой консистенции. Применяется для склеивания бумаги и картона.

9. Жидкий казеиновый клей: 30 г казеина замачивают в 100 мл подогретой воды и смешивают с 27 мл аммиака (уд. вес 0,91), добавляя его небольшими порциями. К совершенно однородной массе приливают 15 г жидкого стекла (уд. вес 1,24) и 4 г раствора хлористого магния (уд. вес 1,23). Массу разводят водой до получения желаемой консистенции. Применяется для склеивания бумаги и картона.

Комментарии: